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主要工序操作控制

2.1 提取罐控制(手動(dòng)／自動(dòng))

中藥固液萃取最常用的設(shè)備是提取罐 ，一般分為動(dòng)態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐，多個(gè)提取罐可構(gòu)成套提裝置。

提取罐的基本操作控制如圖2所示，大致包括如下內(nèi)容 ：

(1)試漏控制。儀表／執(zhí)行機(jī)構(gòu)：進(jìn)水閥、流量計(jì)。完成功能：自動(dòng)定量進(jìn)檢漏水 、提示檢漏 ；

(2)定量加溶媒。儀表／執(zhí)行機(jī)構(gòu)：流量計(jì)、閥門。完成功能：加水到設(shè)定量；

(3)人工投料。完成功能 ：指示燈請(qǐng)求投料，人工投料完成后 ，按投料完成按鈕 ；

(4)升溫控制。儀表／閥門：溫度變送器、壓力變送器、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和直通閥。完成功能：自動(dòng)開蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和直通閥，檢測罐內(nèi)料液溫度和夾套壓力，溫度升到設(shè)定值時(shí)，控制料液循環(huán)一定時(shí)間，如果溫度降到設(shè)定值以下，繼續(xù)升溫過程，否則，進(jìn)入恒溫控制；

(5)恒溫定時(shí)。儀表／閥門：溫度變送器 、壓力變送器、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥。完成功能：檢測料液溫度、夾套壓力、控制調(diào)節(jié)閥開度保持料液溫度在設(shè)定值±2℃范圍內(nèi)，計(jì)算機(jī)計(jì)時(shí)達(dá)設(shè)定時(shí)間，進(jìn)入下一步；

(6)定時(shí)循環(huán)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：泵、閥。完成功能：升溫／恒溫期間，按計(jì)算機(jī)設(shè)定的啟動(dòng)時(shí)間和間隔時(shí)間啟／停循環(huán)操作 ；

(7)定時(shí)攪拌、排料控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：泵、閥。完成功能：自動(dòng)選擇出料路經(jīng)，控制出料，品名、批號(hào)隨料液傳遞；

(8)酒精 回流 、芳香油回收、排渣控制。完成功能：操作員站和機(jī)旁操作箱提示請(qǐng)求排渣，按排渣和排渣完成按鈕完成排渣操作；

(9)反吹控制 、直接蒸汽控制、清洗控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu) ：泵、閥。完成功能：打開提取罐底蓋，開清洗閥，啟動(dòng)清洗水泵，按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行清洗，完成后關(guān)閉底蓋；

(10)煮罐 。完成功能：關(guān)閉底蓋，加水檢漏，加水到設(shè)定值，升溫、保溫計(jì)時(shí)，循環(huán)，到設(shè)定值時(shí)，切斷蒸汽，排水 ；

(11)報(bào)警 。完成功能：夾套壓力 、罐 內(nèi)壓力 、冷凝器冷凝液 出口溫度、冷卻水流量等異常情況報(bào)警；

(12)安全連鎖 。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：壓力變送器 、流量計(jì) ，溫度變送器、限位開關(guān)，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和直通閥。完成功能：在回流時(shí)，流量計(jì)如果檢測不到冷卻水流量或冷凝器冷凝液出口溫度超高時(shí)，則報(bào)警并自動(dòng)停止加熱，當(dāng)罐壓升至上限時(shí)報(bào)警，升至超高限時(shí)停止加熱。料液未排干時(shí)排渣門不允許打開，料液未排干時(shí)排渣門不允許打開，排渣門未關(guān)上，不允許加溶媒。

2.2 三效加熱蒸發(fā)

三效濃縮器由3個(gè)加熱器 、蒸發(fā)器、分離器等組成 ，基本操作如圖3所示，包括：

(1)進(jìn)料控制。儀表／執(zhí)行機(jī)構(gòu)：液位開關(guān)、閥。完成功能：判斷傳輸路徑，控制傳輸操作，批號(hào)跟蹤；

(2)定量進(jìn)料。儀表／執(zhí)行機(jī)構(gòu)：壓力變送器、放空閥、真空閥、液位開關(guān)、閥門、真空泵。完成功能：將三效置于準(zhǔn)備好狀態(tài)，開真空泵和相關(guān)閥門，控制自動(dòng)進(jìn)料，進(jìn)料達(dá)到蒸發(fā)室液位后自動(dòng)關(guān)進(jìn)料閥，停止進(jìn)料配雷達(dá)液位計(jì)；

(3)加熱器蒸汽壓力(溫度)控制、蒸發(fā)器末效真空控制、冷卻水流量檢測、冷卻水溫度檢測、倒料控制、密度檢測和收膏控制。儀表／執(zhí)行器：密度計(jì)、液位計(jì)、泵、閥門。完成功能：當(dāng)蒸發(fā)室料液密度達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止蒸發(fā)，提示收膏。另外，還有自動(dòng)消泡、液位控制、冷凝水排放控制、清洗控制、煮罐控制等。

結(jié)語

將過程控制系統(tǒng)與批生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)集成，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的總體優(yōu)化，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，獲得更大的經(jīng)濟(jì)利益和競爭優(yōu)勢。通過對(duì)過程控制、配方管理、批調(diào)度、批管理的集成，可以彌補(bǔ)所有獨(dú)立過程控制系統(tǒng)存在的不足 。中藥提取批管理和控制系統(tǒng)，以配方的轉(zhuǎn)化為主線，將人、設(shè)備、物料集成，達(dá)到生產(chǎn)管理與控制一體化操作的目的。